고분자 폼 소재 분야에서 밀도는 소재의 물리적 특성과 적용 시나리오를 결정하는 핵심 매개변수입니다. 본 논문에서는 이에 대해 자세히 살펴보겠습니다. PVC 폼보드본 논문에서는 PVC 발포 보드의 주요 주제로서, 일반적인 밀도 분류 체계와 기술적 특성을 체계적으로 설명한다. 국제 산업 표준에 따르면, PVC 발포 보드의 밀도 등급은 크게 저밀도, 중밀도, 고밀도의 세 가지 범주로 나뉜다. 각 밀도 규격은 고유한 미세 구조 및 거시적 성능 특성을 나타낸다.저밀도 PVC 폼보드일반적으로 밀도가 0.3~0.5 g/센티미터³ 범위인 발포 소재를 의미합니다. 이 유형의 보드는 특수 발포 공정을 사용하여 벌집형 구조를 형성하고 85% 이상의 폐쇄 셀 비율을 달성합니다. 60~70%의 공기 부피 비율 덕분에 이 등급의 보드는 기본적인 기계적 특성을 유지하면서도 0.045 W/(m·K) 미만의 매우 낮은 열전도율을 나타냅니다. 따라서 단열이 필요한 용도에 특히 적합합니다. 생산 과정에서 라미네이트 PVC 폼 보드저밀도 코어는 고강도 표면층과 결합되어 가볍고 견고한 복합 구조를 만들어내며, 광고 디스플레이 및 경량 칸막이와 같은 분야의 요구를 충족합니다.중밀도 PVC 폼보드밀도 범위가 0.5~0.7 g/센티미터³인 이 보드는 시장에서 가장 널리 사용되는 유형입니다. 발포 공정을 정밀하게 제어함으로써, 이 보드는 셀 구조와 고분자 매트릭스 사이의 최적의 균형을 이룹니다. 굽힘 강도는 일반적으로 12~18 MPa이며, 충격 저항성은 저밀도 보드보다 30~50% 더 높습니다. 특히, PVC 셀룰러 폼 시트셀루카(셀루카) 공법으로 생산된 이 소재는 해당 밀도 범위에 속합니다. 고밀도 표면층과 저밀도 코어로 구성된 독특한 일체형 스킨 구조는 탁월한 표면 평탄도와 가공 성능을 제공하여 정밀 조각 및 열 성형 공정에 이상적입니다.고밀도 PVC 폼보드고밀도 보드는 밀도가 0.7g/센티미터³를 초과하는 재료를 의미하며, 특수한 종류는 0.9~1.2g/센티미터³에 달하기도 합니다. 이러한 보드는 기공 직경이 50~100마이크로미터 범위로 현저히 감소되어 고체 고분자에 가까운 구조를 갖습니다. 로크웰 경도(R 스케일)는 85~95에 이르며, 24시간 침지 후 수분 흡수율은 0.1~0.3%에 불과합니다. 구조용으로 사용될 경우, 고밀도 보드는 25MPa 이상의 압축 강도를 나타냅니다. PVC 공압출 발포판이러한 소재는 종종 고밀도 표면층과 중간 밀도 코어를 결합하여 표면 내마모성이 뛰어나면서도 전체적으로 가벼운 특성을 제공하는 그라디언트 밀도 구조를 만듭니다.밀도 분류는 주목할 만한 가치가 있습니다. 플라스틱 폼 보드밀도는 독립적인 지표가 아니라 다른 성능 매개변수와 밀접하게 연관되어 있습니다. 예를 들어, 밀도가 증가함에 따라 재료의 단열 성능은 점차 감소하는 반면, 하중 지지력과 표면 경도는 그에 상응하여 향상됩니다. 실제 적용에서는 두께 사양, 표면 처리 요구 사항, PVC 폼 보드 및 환경 요인과 함께 밀도 등급을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 습한 환경에서 고밀도 보드는 수분 흡수 팽창률이 현저히 낮아 일반적으로 0.5%를 넘지 않습니다.기술 개발 관점에서 볼 때, PVC 폼 보드의 밀도 제어 기술 혁신은 지속적으로 이루어지고 있습니다. 첨단 물리적 발포제와 다층 동시 압출 기술을 통해 단일 PVC 폼 보드 시트 내에서 밀도 구배 구조를 갖는 폼 보드를 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 기능성 구배 소재는 저밀도 폼의 단열 특성과 고밀도 소재의 하중 지지력을 동시에 보유할 수 있어, 무궁무진한 잠재력을 보여줍니다. PVC 폼보드혁신적인 응용 분야에서.결론적으로, PVC 폼 보드의 밀도 분류 체계에 대한 심층적인 이해는 과학적인 재료 선택에 도움이 될 뿐만 아니라 혁신적인 제품 설계를 위한 기술적 기반을 제공합니다. 재료 기술의 지속적인 발전과 함께, PVC 폼 보드의 더욱 정밀한 밀도 제어 방법과 새로운 복합 구조는 이 다재다능한 소재의 응용 범위를 더욱 확장할 것입니다.
