1. 압출기 온도 구역
압출 공정은 PVC 스킨 보드 생산의 핵심 단계이며, 압출기 내 각 영역의 온도 설정은 PVC 경질 발포 보드의 가소화 및 유동성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 압출기는 공급 영역, 압축 영역, 계량 영역 및 다이 헤드 영역의 여러 가열 영역으로 나뉩니다.
먹이 공급 구역이 구역의 온도는 일반적으로 140°C에서 160°C 사이로 설정됩니다. 이 온도 범위는 PVC 수지 입자를 약간 연화시켜 PVC 경질 발포판 공급 시스템의 막힘을 유발할 수 있는 조기 가소화를 방지하기에 충분합니다. 이 구역에서 적절한 온도를 유지하면 일정한 공급 속도를 확보할 수 있으며, 이는 전체 생산 공정의 안정성에 필수적입니다. PVC 경질 폼 보드적절한 공급 온도는 발포 과정에서 균일한 셀 구조를 얻는 데 도움이 됩니다.
압축 영역압축 영역의 온도는 170°C~185°C까지 상승합니다. 이 단계에서 PVC 수지는 추가적인 압축 및 가소화 과정을 거치며, 분자 사슬들이 더욱 질서정연하게 배열되기 시작합니다. 이 온도 범위는 균일한 용융물 형성을 촉진하며, 이는 최종 제품의 품질에 매우 중요합니다. 방수 PVC 보드잘 가소화된 용융물은 물 침투를 허용할 수 있는 미세 기공의 수를 줄여주므로 더 나은 내수성을 보장합니다.
계량 구역계량 구역의 온도는 약 170°C로 유지됩니다. 이 구역은 용융물을 정확하게 계량하고 다이 헤드로의 일정한 유량 공급을 보장하는 역할을 합니다. 이 영역의 안정적인 온도는 제품 생산에 도움이 됩니다. PVC 폼 보드 4x8 보드 표면 전체에 걸쳐 두께와 밀도가 균일합니다.
다이 헤드 존다이 헤드 온도는 매우 중요한 매개변수이며, 일반적으로 175°C에서 185°C 사이로 설정됩니다. 이 온도는 용융물이 다이 헤드를 빠져나갈 때 적절한 점도와 유동성을 갖도록 보장합니다. PVC 경질 폼 보드다이 헤드 온도는 표면층 형성 과정에 영향을 미칩니다. 적절하게 제어된 온도는 매끄럽고 단단한 표면층을 형성하는 데 도움이 되며, 이는 기판의 기계적 특성과 미적 매력을 향상시킵니다.
2. 다이 립 온도
다이 립은 용융된 PVC가 압출 다이를 통과하여 PVC 스킨 보드를 형성하는 마지막 부분입니다. 다이 립의 온도는 보드의 표면 품질과 스킨 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 다이 립 온도는 다이 헤드 온도보다 약간 낮은 약 170°C~175°C로 설정됩니다. 이러한 온도 차이는 용융된 PVC가 다이를 빠져나갈 때 냉각 속도를 제어하는 데 도움이 되며, 이는 스킨 형성에 영향을 미칩니다. 다이 립 온도를 잘 제어하면 균열이나 두께 불균일과 같은 결함 없이 스킨 층이 고르게 형성됩니다. 방수 PVC 보드균일한 표면층은 물의 침투를 막는 장벽 역할을 하므로 필수적입니다.
3. 냉각 시스템 온도
PVC 스킨 기판은 다이를 통과한 후 냉각 시스템으로 들어가 급속 냉각을 통해 구조를 고화시킵니다. 냉각 시스템은 일반적으로 서로 다른 온도 설정이 가능한 여러 개의 냉각 구역으로 구성됩니다.
첫 번째 냉각 구역첫 번째 냉각 구역은 기판 표면을 빠르게 냉각하여 스킨층을 형성하는 역할을 하므로 일반적으로 가장 중요합니다. 이 구역의 온도는 비교적 낮게 설정되며, 보통 12°C~18°C 정도입니다. 이 구역에 냉수를 사용하면 두껍고 단단한 스킨층을 형성하는 데 도움이 되는데, 이는 기판의 특징적인 특성입니다. PVC 경질 폼 보드냉각 온도가 낮을수록 오렌지 껍질 모양이나 거칠기 같은 표면 결함 발생 위험도 줄어듭니다.
후속 냉각 구역이후의 냉각 구역들은 기판의 온도를 점차적으로 실온까지 낮춥니다. 이러한 구역들의 온도는 일반적으로 이전 구역보다 약간씩 높아지는 단계적인 온도 구배로 설정됩니다. 이러한 점진적인 냉각 과정은 기판 내부에 응력이 축적되는 것을 방지하여 휘어짐이나 변형을 막는 데 도움이 됩니다. PVC 폼 보드 4x8적절한 냉각 구배는 보관 및 사용 중 기판의 평탄도와 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 용융 온도 모니터링
압출기 및 냉각 시스템의 각 영역 온도를 제어하는 것 외에도 용융 온도를 지속적으로 모니터링하는 것이 필수적입니다. 용융 온도는 재료의 가소화 상태와 유동 특성을 종합적으로 나타내는 지표입니다. 용융 온도가 너무 높으면 과가소화를 의미하며, 이는 재료 열화 및 PVC 경질 발포판의 기계적 특성 저하로 이어질 수 있습니다. 반대로 용융 온도가 너무 낮으면 가소화가 부족하여 유동성이 떨어지고 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
용융 온도를 모니터링하기 위해 계량 영역 및 다이 헤드와 같은 압출기의 주요 지점에 온도 센서가 설치됩니다.PVC 경질 폼 보드 이 센서들에서 얻은 데이터는 제어 시스템으로 전달되어, 제어 시스템은 원하는 용융 온도를 유지하기 위해 가열 소자를 실시간으로 조절합니다. 7피트 폼보드 생산 과정에서 용융 온도의 정확한 제어는 보드의 전반적인 품질과 성능, 특히 강도와 내수성에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
5. 다양한 기판 두께에 따른 온도 제어
PVC 코팅 보드의 두께에 따라 온도 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다. 두꺼운 보드는 단면 전체에 걸쳐 완전한 가소화와 균일한 발포를 보장하기 위해 더 많은 열이 필요합니다. 예를 들어, 비교적 두꺼운 7피트(약 2.1m) PVC 경질 발포 보드를 생산할 경우, 압출기 온도를 얇은 보드를 생산할 때보다 약간 더 높게 설정해야 할 수 있습니다. 이는 두꺼운 보드가 더 큰 열용량을 가지고 있어 가소화 및 발포에 필요한 온도까지 올리는 데 더 많은 열이 필요하기 때문입니다.
마찬가지로, 두꺼운 보드의 경우에도 냉각 시스템 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다. 두꺼운 보드(예: PVC 경질 폼 보드)는 냉각되는 데 더 오랜 시간이 걸리므로 각 구역의 냉각 시간을 연장해야 할 수 있습니다. 또한, 충분한 열 전달과 빠른 냉각을 위해 냉각수 유량을 늘려야 할 수도 있습니다. 방수 PVC 보드두께에 따라 적절한 온도 제어가 필수적이며, 부적절한 냉각으로 인한 내부 응력이나 결함은 방수 기능을 저하시킬 수 있습니다.
결론
결론적으로, 온도 제어는 고품질 PVC 코팅 보드를 생산하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. PVC 경질 폼 보드, 방수 PVC 보드, 흰색 PVC 보드 시트, PVC 폼 보드 4x8, 또는 7피트 폼보드압출기, PVC 경질 발포판 다이 립, 냉각 시스템 및 용융 온도 모니터링의 온도 매개변수를 세심하게 제어함으로써 제조업체는 원하는 기계적 특성, 표면 품질 및 치수 안정성을 갖춘 PVC 경질 발포판을 생산할 수 있습니다. 이러한 온도 제어는 광고 및 인테리어 디자인부터 가구 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야의 요구를 충족하는 데 필수적입니다. PVC 코팅 보드에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 제조업체가 시장에서 경쟁력을 유지하려면 온도 제어 기술을 숙달하는 것이 더욱 중요해질 것입니다.
