PVC 보드의 자외선 차단성은 얼마나 될까요? 주요 유형에 대한 종합 분석

1. PVC 보드의 자외선 분해 메커니즘

• 폴리머 사슬 파손: 표면 취성화 및 균열을 유발합니다. PVC 경질폼 보드 그리고 PVC 폼 패널 시트.

• 색소 산화: 색상이 퇴색되는 원인이 됩니다. PVC 시트 흰색 그리고 검은색 폼 PVC 시트이산화티타늄(흰색)이나 카본블랙(검정색)과 같은 안료는 자외선 에너지를 흡수합니다.

• 가소제 손실: 폼 코어의 유연성을 감소시켜 흰색 PVC 보드 시트 햇볕이 강한 기후에서는 갈라지기 쉽습니다.

2. 주요 PVC 보드 유형의 자외선 저항성

PVC 시트 흰색

• 기본 성능: 수정되지 않음 PVC 시트 흰색 일반적으로 자외선 흡수제로 2~5%의 이산화티타늄(이산화티타늄₂)을 함유하여 중간 정도의 자외선 차단 효과를 제공합니다. 실험실 테스트 결과, 처리되지 않은 시트는 1,000시간(애리조나주 기준 1.5년) 자외선 노출 후 표면 광택이 30% 감소했습니다.

• 업그레이드된 버전: 나노-이산화티타늄₂ 또는 아크릴 코팅이 있는 보드(예: 흰색 PVC 보드 시트 프리미엄 제조업체에서 생산) 자외선 저항성이 50% 증가하고 황변 현상이 5~7년 지연됩니다.

• 한정: 얇은 시트(<2mm)는 색소 농도가 낮아 취약합니다.

블랙 폼 PVC 시트

• 자연적인 장점: 카본블랙 검은색 폼 PVC 시트 자외선을 효율적으로 흡수하여 안료와 안정제 역할을 합니다. 코팅되지 않은 검정색 시트는 2,000시간 자외선 노출 후에도 10% 미만의 변색을 나타내어 흰색 시트보다 우수한 성능을 보입니다.

• 폼 코어 내구성: 폐쇄형 셀 구조 PVC 폼 패널 시트 습기 침투를 줄여 자외선 손상을 악화시킵니다. 그러나 저밀도 폼(<0.4g/cm³)은 실외에서 3~4년 후 표면에 "백화 현상"이 발생할 수 있습니다.

• 산업용: 일반적으로 실외 간판과 차량 랩에 사용되며, 자외선 저항성이 뛰어나 장기간 노출에 이상적입니다.

PVC 하드폼 보드

• 견고한 구조의 이점: 밀도가 높음 PVC 경질폼 보드 (밀도 ≥0.6g/센티미터³) PVC 폼 패널 시트는 표면 기공이 적어 자외선 투과율이 낮습니다. 시험 결과, 10mm 두께의 보드는 3,000시간의 자외선 노출 후에도 85%의 휨 강도를 유지하는 것으로 나타났습니다.

• 코팅 충격: 코팅되지 않음 PVC 경질폼 보드 열대 기후에서는 2년 후 응력 지점(예: 절단된 가장자리)에 균열이 생길 수 있습니다. 자외선에 안정적인 아크릴 코팅은 수명을 10년 이상으로 늘리고, PVC 폼 패널 시트는 옥외 클래딩에 적합합니다.

• 응용 노트: 해양 환경에서 사용 PVC 경질폼 보드 방곰팡이 방지제가 첨가되어 자외선과 염수 분해를 모두 방지합니다.

흰색 PVC 보드 시트

• 장식용 등급 대. 기능용 등급: 예산 흰색 PVC 보드 시트 실내용으로는 강력한 자외선 첨가제가 부족하여 실외에서 빠르게 퇴색합니다. PVC 폼 패널 시트 프리미엄 버전(예: 5~8% 방해 아민 광 안정제, 할스 포함)은 8~10년 동안 색상 안정성을 유지합니다.

• 두께 계수: 6mm 흰색 PVC 보드 시트 3mm 두께의 PVC 경질 폼 보드보다 색소 분포가 더 깊어 자외선 차단 효과가 40% 더 뛰어납니다. 실외 가구와 간판에는 두꺼운 보드가 더 적합합니다.

PVC 폼 패널 시트

• 핵심 구성: 중밀도 PVC 폼 패널 시트 (0.5–0.7g/센티미터³) 가교된 폴리머 코어는 저밀도 폼보다 자외선 차단성이 우수합니다. 가교 결합은 자외선 노출로 인한 사슬 절단을 줄여줍니다.

• 표면 처리: 적층 PVC 폼 패널 시트 0.1mm 자외선 보호 필름(예: 폴리에스터 또는 PVC 공압출)을 사용하면 표면 침식이 70% 감소하므로 실외 벽 패널인 PVC 경질 폼 보드에 적합합니다.

3. 자외선 저항에 영향을 미치는 요인

• 안료 유형 및 로딩:

• 카본블랙 검은색 폼 PVC 시트 가장 높은 수준의 자연적 자외선 차단 효과(자외선 차단지수 100+에 해당)를 제공합니다.

• 이산화티타늄 PVC 시트 흰색 정확한 분산이 필요합니다. 응집된 입자는 약한 부분을 만듭니다.

• 첨가제:

• 할스 및 벤조트리아졸 자외선 흡수제 PVC 경질 폼 보드 흰색 PVC 보드 시트 자유 라디칼을 제거하여 분해를 지연시킵니다.

• 항산화제 PVC 경질폼 보드 자외선 노출 시 산소로 인한 사슬 파손을 방지합니다.

• 제조 공정:

• 공압출(예: PVC 폼 패널 시트)는 추가 코팅 없이도 내구성을 강화하는 자외선 차단 스킨을 폼 코어에 결합합니다. PVC 하드 폼 보드.

• 후반작업에서 라미네이션을 하면 보호층이 추가되지만, PVC 하드폼 보드를 잘못 적용하면 박리가 발생할 수 있습니다.

4. 실제 테스트 및 표준

• ASTM G154: 이 표준은 형광 자외선 챔버를 사용하여 실외 노출을 시뮬레이션합니다. 검은색 폼 PVC 시트 3,000시간의 테스트(실외에서 5년 동안 실시한 테스트에 해당)를 통과하면 자외선에 대한 저항성이 매우 높은 것으로 간주됩니다.

• 실제 사례 연구:

• 두바이의 사막 기후에서는 코팅되지 않은 PVC 경질폼 보드 코팅된 버전은 18개월 이내에 분해되었지만, 코팅된 버전은 5년 후에도 눈에 띄는 손상이 나타나지 않았습니다.

• 노르웨이의 자외선이 강한 여름철에는 흰색 PVC 보드 시트 할스 첨가제를 첨가한 시트는 색상이 90% 유지되는 반면, 개질되지 않은 시트는 50%만 유지되었습니다.

5. 자외선 노출 환경에 대한 적용 지침

• 자외선이 강한 지역(예: 열대 지방):

• 우선순위를 정하다 검은색 폼 PVC 시트 또는 PVC 경질폼 보드 아크릴 코팅 처리됨.

• 얇은 것을 피하세요 PVC 시트 흰색 (<3mm) 수직 표면의 경우, 수평 적용에는 6~10mm 두께를 사용합니다.

• 중간 자외선 지역(예: 온대 기후):

• PVC 폼 패널 시트 자외선 안정성 라미네이트는 실외 간판과 데크에 적합합니다.

• 3~5년마다 보호 코팅을 새로 교체하십시오. 흰색 PVC 보드 시트 교통량이 많은 지역에서.

• 저자외선 지역(예: 북부 지역):

• 코팅되지 않음 PVC 시트 흰색 단기 프로젝트(≤3년)에는 충분할 수 있습니다.

• 사용 검은색 폼 PVC 시트 장기적 적용을 위해 블랙 폼 PVC 시트 카본 블랙의 자연적 자외선 차단 기능을 활용하세요.

6. 결론: 비용과 성능의 균형