자유발포 공정은 발포제와 혼합된 PVC 화합물을 대기압 상태에서 다이를 통해 압출하는 과정입니다. 압출된 물질은 다이를 빠져나오면서 모든 방향으로 자유롭게 팽창하는데, 이 때문에 "자유발포"라는 이름이 붙었습니다. 이러한 제어되지 않은 팽창으로 인해 단면 전체에 걸쳐 비교적 균일한 기포 분포를 가진 발포 구조가 생성됩니다. 발포되지 않은 PVC 폼 보드일반적으로 다공성 소재인 이 소재는 다양한 용도에 적합하도록 매끄럽고 내구성 있는 마감을 얻기 위해 라미네이션이나 코팅 처리가 필요합니다. 이 공정을 통해 생산되는 보드는 표면 발포 제품에 비해 밀도가 낮아 가볍고 비용 효율적인 경우가 많습니다. 그러나 표면이 제대로 밀봉되지 않으면 습기 침투에 더 취약할 수 있습니다.반면, 셀루카스킨 발포 공정은 특수 금형과 정밀하게 조정된 맨드릴을 사용합니다. 압출물은 금형에서 나와 냉각 및 성형된 조정 장치로 들어갑니다. 재료의 바깥 표면은 조정 장치에 닿으면서 거의 즉시 냉각되고 응고되어 단단하고 일체형이며 기공이 없는 스킨을 형성합니다. 한편, 재료의 중심부는 계속 안쪽으로 팽창하여 이 단단한 껍질 내부의 공간을 채웁니다. 이러한 과정을 통해 다음과 같은 결과가 나타납니다. PVC 셀룰러 폼 시트독특한 구조를 가지고 있습니다. 고밀도, 매끄럽고 내구성이 뛰어난 단단한 외피가 저밀도 발포 코어를 감싸고 있습니다. 라미네이트 PVC 폼 보드자유발포법으로 생산된 제품은 우수한 표면 품질을 얻는 대안이지만, 셀루카 공정은 압출 과정에서 매끄러운 표면을 자체적으로 형성하여 많은 응용 분야에서 추가적인 라미네이션 공정이 필요하지 않습니다. 셀루카 PVC이 제품은 외피가 일체형이고 미세한 기포 구조를 가진 PVC 셀루카 폼 시트와 동의어가 되었습니다.제조 공정의 차이로 인해 제품의 특성이 현저히 달라집니다.
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표면 품질 및 무결성: 셀루카 PVC이 제품들은 압출 성형 직후부터 광택이 뛰어나고 매우 매끄러우며 기공이 없는 단단한 표면층을 자랑합니다. 이 표면층은 습기, 화학 물질 및 물리적 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 발포되지 않은 PVC 폼 보드다공성 표면을 가진 이 소재는 일반적으로 후처리 라미네이션(접착제 처리)이 필요합니다. 라미네이트 PVC 폼 보드) 유사한 표면 보호 및 미관을 달성하기 위해. 셀루카 시트의 일체형 스킨은 본질적으로 방수복반면, 발포되지 않은 보드의 중심부는 보호층이 손상될 경우 취약해질 수 있습니다(PVC 셀루카 폼 시트).2.
밀도 및 무게:일반적으로 발포 보드는 전체 밀도가 낮아 가볍습니다. 셀루카 보드는 단단한 표면층(PVC 셀루카 폼 시트)으로 인해 평균 밀도가 높아 더 무겁고 단단한 느낌을 줍니다.3.
기계적 강도:단단한 피부 PVC 셀룰러 폼 시트유사한 두께의 자유 발포 보드에 비해 굽힘 강도, 강성 및 충격 저항성이 뛰어납니다. 표면 찌그러짐이 덜 발생하고 나사 고정력이 더 우수합니다.4.
가공성 및 적용 분야:두 종류 모두 가공성이 우수하지만 최적의 용도는 다릅니다. 자유 발포 보드의 균일하고 다공성 구조는 열성형, 라우팅 및 무게가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 단, 표면에 코팅 처리가 된 PVC 셀루카 폼 시트가 해당됩니다. 셀루카 폼은 견고하고 바로 사용할 수 있는 표면을 가지고 있어 직접 도장, 인쇄에 적합하며, 간판, 디스플레이 및 건축 패널과 같이 추가 마감 처리 없이 높은 구조적 안정성과 내습성이 요구되는 응용 분야에 선호됩니다.
요약하자면, 자유 거품형과 표면 거품형 중 어떤 것을 선택할지는 (셀루카) 폴리염화비닐 폼 보드표면 품질, 구조적 강도, 무게 및 환경 노출에 대한 적용 요구 사항에 따라 결과가 달라집니다. 자유 발포 공정은 라미네이션에 자주 사용되는 가볍고 경제적인 코어 소재를 제공하는 반면, 셀루카 공정은 뛰어난 내구성과 마감 처리가 용이한 표면을 갖춘 프리미엄급 자체 표면 제품을 제공합니다.
